金屬波紋管補償器的加工工藝有整體液壓成型工藝,脹壓工藝,滾壓工藝,此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質量_,脹壓工藝次之,滾壓工藝_差.液壓成型工藝及特點,利用模具和水介質壓力成型的一種方法.
金屬波紋管補償器的加工工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質量好，脹壓工藝次之，滾壓工藝差。同時制造成本也是整體液壓成型工藝高，脹壓工藝次之，滾壓工藝低。
液壓成型工藝及特點，利用模具和水介質壓力成型的一種方法。其特點是：
金屬波紋管補償器集合尺寸準確，表面無損傷。因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造質量可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。
液壓成型是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低，只能成型單層波紋管。該工藝生產的波紋管，表面損傷嚴重，因此抗腐蝕性能差，疲勞壽命低，只能制作一些使用場合要求不高的波紋管。焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機械旋壓成型方法因使用較少，只用于一些特種波紋管的制造。
金屬波紋管補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，_符合設計要求。對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝_差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
金屬波紋管補償器在安裝的過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
金屬波紋管補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應_各活動部位的正常動作。水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不_過25PPM。
